从行业新秀到中流砥柱，晋能科技深耕光伏产业已达十年。十年间，针对行业制造力不足痛点，以实际行动助推中国光伏产业创新自主发展，携手上下游企业共建创新生态，从一个光伏电池组件制造商，发展成为中国光伏制造产业高质量发展的引路探索者。
致力光伏能源产业，技术迭代构建全球新能源品牌
2013年12月31日，晋能集团落实山西省委、省政府“高碳资源低碳发展、黑色煤炭绿色发展、资源型产业循环发展”要求，注册成立晋能清洁能源科技有限(股份)公司。2014年10月31日，晋能科技首单顺利出货，实现当年建厂、当年生产、当年见效，创造业界佳绩。
2015年光伏行业内太阳能电池的平均效率集中在17.60%左右，组件功率255W，以多晶技术为主，晋能科技当时已实现输出功率270W的多晶组件量产，电池量产平均效率18.45%，最高达到18.84%。这一年，公司入围由国家发改委、国家能源局牵头的光伏“领跑者”计划，加速跑出耀眼新成绩。目前，晋能科技拥有吕梁文水、晋中两个生产基地，已布局三代光伏电池及组件产品综合产能10GW等，不断提升光伏电池的光电转换效率以降低终端用户建设成本和度电成本。
经过十年发展，晋能科技的产品销售到日本、韩国、澳大利亚等50多个国家，连续八年入选全球新能源企业500强。得益于在产业领域的持续探索与成绩突破，晋能科技2023年获评山西省重点产业链“链主企业”。
技术创新推动能源转型，产业升级持续高质量发展
晋能科技始终坚持技术创新引领产业进步，不断加大研发投入力度，加快核心技术攻关突破，带动上下游集群发展。目前，晋能科技在山西参与创建山西省企业技术中心、山西省光伏电池组件及应用工程研究中心、山西省太阳能光电转换工程技术研究中心等三个省级科技创新基地。截至目前，晋能科技共申请专利324项，已取得授权专利210项。
在光伏产业链中所处中游环节，晋能科技作为国内最早批量生产异质结电池的光伏企业，填补国际、国内光能产业链中异质结技术体系空白，并在2017年投建国内首条国际领先的100MW的异质结电池生产线。
针对国内首条高效异质结晶硅规模化生产线镀膜工艺设备工序，消化吸收国内外工艺自动化设备先进技术，创造性采用一体化设计模型和方法，研发出镀膜工艺自动上下料设备，解决生产线整线工艺自动化难题。
专业技术人员定向培养，智能制造领先国内国际行业
近年来，该公司先后与太原理工大学、中北大学、山西大学、太原科技大学、山西能源学院等高等院校建立合作关系。公司为各学校提供学生实习及就业机会，学校为公司提供适宜人才，实现校企双赢。
截至目前，公司拥有山西省高效太阳能光电转换工程技术研究中心、山西省光伏电池及组件工程研究中心、晋能清洁能源科技股份公司企业技术中心(省级)、晋能光伏技术有限任公司企业技术中心(省级)四个省级创新平台。
晋能科技充分利用科研机构和高研院所的技术优势，积极开展技术引进、消化吸收和再创新工作，实施对专业技术人员的定向培养， 建立完善人才储备信息库，对信息库人才实行梯队式管理，聘请国内外知名专家学者对实验室骨干进行授课指导，对实验室的业务技能和创新能力进行专项指导和培育，提高技术人员自主创新能力。
经过十年发展，晋能科技智能制造示范工厂联合光伏制造领域优势团队，采用人工智能技术保障工艺的在线精细化管控，实现制造执行系统、仓库管理系统、企业资源计划等信息化系统集成，建设企业工业云平台，打造覆盖高效光伏电池设计、生产、测试、包装等环节的智能制造能力。实现生产过程透明化、生产数据可视化、生产设备网络化、生产文档无纸化、生产现场无人化，总体技术达到国内领先、国际先进水平。
品质保障赢得客户信赖，行业领跑带动行业健康发展
为满足产品25年至30年的发电保障，晋能科技实验团队对产品进行2-3倍的IEC标准的可靠性实验。同时，针对海外出口，公司目前已取得TUV、BIS、KS、CE、碳足迹等不同国家地域的国际认证。
以技术创新为驱动，以客户需求为导向，这是晋能科技贯穿于技术创新与产品研发、售后服务等产业全生命周期的要义准则。目前公司生产工序均采用智能化闭环控制，通过数字平台协调内部协作，增加生产效率与客户服务水平，护航组件产品全生命周期追溯管控。
以“应之用，异于众”为产品开发理念，晋能科技聚焦光伏绿色高效应用价值，锚定差异化产品路线，创造绿色能源价值。晋能科技负责人表示：“技术领跑、设备领跑、产品领跑是我们目前已经实现的结果，但是更关键的是‘观念的领跑’‘机制的领跑’。有了领跑的观念机制，才有领跑的人才团队，才会有领跑的技术、设备、产品。”
未来，随着成本、技术逐步突破，晋能科技将释放更具成本优势的高新技术产品，紧抓能源革命科技创新主动权，积极推进山西能源产业转型升级，发挥自身优势推进产业进步释放光伏技术绿色动能，促进行业高质量发展。
